当时棉纺范畴有5种有用的、倍受重视的纺纱办法，即传统环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流纺和改进环锭纺——严密纺。环锭纺纱办法已有逾一个半世纪的前史，然后四者是在近几十年乃至是近几年开展起来的，统称为新式纺纱办法。不一样的纺纱办法不管在产值、质量方面，仍是在成纱构造和特性方面，都有各自非常共同的地方。
榜首环节：成纱机理大比拼
1.传统环锭纺
环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕一起进行的一种纺纱办法，粗纱在牵伸体系中被牵伸至所请求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕构成一根纱线。因为牵伸效果，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此刻各根纤维抵达前钳口线时呈自在状况。当这些纤维脱离前钳口线后即被捻合在一起，这么就构成了一个纺纱加捻三角区。此纺纱加捻三角区阻挠了边际纤维彻底进入纱体，有些边际纤维脱离主体构成飞花，较多的边际纤维则是一端被捻入纱体，而另一端构成毛羽。这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等功能起消沉效果，且对纱线的强力极端晦气。别的，在加捻时处于三角区外侧的纤维遭到的张力最大，而在基地的纤维遭到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，然后影响成纱的强力。这些都是传统环锭纺纺纱三角区造成的缺点。
2.转杯纺
转杯纺又称气流纺，归于自在端纺纱办法。直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维靠分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的效果脱离分梳辊外表经输棉管道而进入纺杯，并在凝集槽中构成一个完整的纤维环，纤维环跟着纺杯高速旋转，在接头纱的效果下，跟着捻度不断的传递和接连剥离纤维束而成纱。
3.喷气纺
喷气纺纱以日本村田公司制作的MJS(MurataJetSpinner)机型为代表。棉条直接喂入牵伸设备，经牵伸后的须条进入喷嘴，两个方向相反的高速旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后经电子清纱器去掉疵点后被卷绕在筒子上。
4.涡流纺
涡流纺纱是继MJS之后，村田公司推出的新一代的喷气纺纱技能MVS。涡流纺的成纱原理是棉条直接喂入牵伸设备，经牵伸后的须条早年罗拉钳口输出，立即被纺纱器的直喷嘴中涡流所发生的负压吸入，构成芯纤维，当纤维的结尾脱离前罗拉时，因涡流效果而扩大，掩盖在空心锭子外表，并沿着固定的空心内壁反转，跟着纱条的向前运动，纤维结尾环绕于纱芯上使纱线取得捻度而成纱。
5.改进环锭纺——严密纺
严密纺亦称集聚纺。它主要是在环锭细纱机牵伸设备前添加了一个纤维凝集区，从牵伸设备前罗拉钳口线搬迁出来的纤维束集聚在一条线上，根本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区，极好地处理了传统环锭纺纱存在的成纱强力、毛羽和飞花等要害问题，并给后续加工和商品质量带来一系列益处。不一样的机器制作商供给了多种用于凝集这些纤维的专利，但其原理根本一样，都是旨在经过集聚效果，使须条中的纤维格外是边际纤维和浮游纤维得到有用的操控，大大下降牵伸须条带的宽度，然后根本消除纺纱加捻三角区，出产出新式高质量的严密环锭纱。
第二环节：纱线构造形状大比拼
不一样纺纱办法有不一样的成纱机理，纤维在纱线中的摆放形状以及纱线的严密度亦不一样。
1.传统环锭纺纱线构造
传统环锭纱中纤维根本上呈螺旋线摆放，因为存在纺纱加捻三角区，纤维不能悉数被加捻到纱体中去，较多边际纤维一端被捻入纱体，另一端露在纱条外面构成毛羽，因此尽管环锭纱构造较为严密，但纱条外表相对来说显得杂乱无序，光亮度较差。
2.转杯纺纱线构造
转杯纱在加捻过程中，加捻区的纤维缺少积极握持，呈松懈状况，因此纤维伸直度差，纤维表里搬运程度低。纱的构造分纱芯和外包纤维两有些。纱芯构造与环锭纱类似，对比严密；外包纤维构造松懈，无规则地环绕在纱芯外面。因此与传统环锭纱相比，转杯纱构造对比疏松，外观较饱满。
3.喷气纺纱线构造
喷气纱是一种两层构造的纱，一有些是简直平行、无捻的芯纤维，另一有些是包缠在芯纱外部的包缠纤维。喷气纱的构造较为疏松，纤维间的空隙较大，包缠纤维与芯纤维的份额约为1∶9，包缠纤维将向心的应力施加于芯纤维条上，给予纱体必要的聚合力以接受外部应力。
4.涡流纺纱线构造
涡流纱也是一种两层构造的纱，纱条的芯纤维是平行摆放的、无捻度，依托旋转气流的效果使结尾纤维包覆环绕于芯纤维外部加捻成纱。但与喷气纱不一样的是，涡流纱的外层掩盖纤维比重大(约60%)，致使内部未加捻的纤维简直被彻底掩盖，外表纤维摆放则更近似于环锭纱。
5.严密纺纱线构造
严密纺纱线中的纤维摆放最为规整明晰，从必定意义上讲，可能是纱线中理想化的纤维摆放办法。因为气流的缩短和聚合效果，纤维的端头均捻入纱线内，成纱构造最为严密，纱线外观光亮、毛羽少，纱线加捻螺旋构造明晰可见，纤维简直没有表里搬运。这是集聚纺纱最显着的特性。这种纱线构造的改进是经过纺纱加捻三角区的消除而取得的。
第三环节：纱条特性大比拼
不一样的成纱加捻过程，发生不一样的纱线构造，也发生不一样的商品特性。
1.强力
纱线强力取决于纤维间的抱合力和冲突力。假如纤维的形状及其摆放状况不良，即有曲折、打圈、半数、环绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因此易发生纤维间的滑移，下降纱线强力。
经实验得知，如以环锭纱强力为1，那么其它品种纱线的强力为：转杯纱0.8～0.9，喷气纱0.6～0.7，涡流纱0.8，严密纺纱强力最高为1.15。
2.毛羽
纺织商品的手感和特性主要由毛羽多少决议。从出产实验可清楚地看到：长度小于2mm的毛羽对出产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。可是，长度超越3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在要素。相对于传统环锭纱，气流纱、涡流纱、严密纱的1～2mm的毛羽均有下降，而喷气纱因为环绕纤维数量低，无捻纱芯掩盖少，因此有较多的短毛羽，当然，详细在纺纱过程中能够经过调整技能参数来操控毛羽的数量。与传统环锭纱相比，非传统纺纱的有害毛羽数(＞3mm)显着下降，其中严密纱约削减80%，喷气纱约削减85%，涡流纺纱则减幅达90%以上，因此新式纱线均具有杰出的后加工特性。因为新式纱线构造使纱线外表愈加稳定，后加工的毛羽添加量显着低于传统纱线。格外是作为经纱，在浆纱时可节省浆料约50%，大大前进织机功率，下降编织本钱。有材料介绍，在美国运用新式纱线每100m布编织本钱可下降2.4美元，飞花削减72%。
3.耐磨性
纱线的耐磨性与纱线的构造密切相关。
传统环锭纱因为纤维大多呈螺旋线形状，当重复冲突时，螺旋线纤维逐渐变成轴向纤维，纱线易失捻崩溃而很快磨断，因此耐磨性较差。
非传统纺纱在耐磨性方面有着显着的优势，转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两有些构成，纱线外表包有不规则的环绕纤维，纱线不易崩溃，一起纱线外表冲突系数大，在织物中纱与纱之间的抱合杰出，不易发生相对滑移，故耐磨性前进。
相对于环锭纱，严密纺纱的纤维摆放规整顺直，纱线构造严密，纤维不易脱散，因此纱线的耐磨性佳。
4.捻势
捻势也是纱线的主要特性，并决议了织物的一些特性，如针织布的斜路。
传统环锭纱和严密纱为真捻纺纱，捻势大，易发生针织物的斜路和卷边，有时需用并线来给予补偿。
转杯纱、喷气纱、涡流纱的成纱构造，决议了其捻势小。转杯纱Z捻和S捻一起存在，因此捻势最低，喷气纱中因为有高份额的平行纤维，捻回力小，同样具有杰出的后加工特性。
5.抗起球
涡流纱针织物耐磨性好，抗起球等级高。这是因为涡流纱中心为平直芯纱，外层包覆环绕纤维，纤维定向显着，纱冲突系数大，织物内纱与纱之间冲突性好，不易发生相对滑移，耐磨性前进，此外，起球还与成纱毛羽情况关系密切。经过测试起球实验可看出：涡流纱织物4～4.5级，喷气纱4级，传统环锭纱2级，转杯纱2～3级，严密纺纱3～4级。
第四环节：纱线的使用大比拼
1.环锭纱
尽管呈现了许多新式纺纱办法，但直到今日环锭纺仍存在无可争辩的优势，在所有纱线中占有主导地位，商品使用广泛。这是因为环锭纺组织简单、适纺规模广、成纱质量好。但环锭纺加工过程长，质量进一步前进遭到限制，格外是纱线毛羽多，影响了在一些商品上的使用，如高级衬衣布料。
2.转杯纱
转杯纺纱商品使用范畴对比宽，尤其在牛仔布、针织布两大系列布料使用上有得天独厚的优势。因为转杯纺大多以出产粗支纱为主，外松内紧的纱线构造能取得较好的染色牢度和较深的色泽，然后构成牛仔布料蓝中透白的共同个性。目前我国转杯纱在机织、针织的使用份额约为9∶1，跟着技能的前进和高级转杯纺设备的引进，转杯纱在针织范畴的使用将会大大增强，其份额可望到达6∶4。
3.喷气纱
喷气纱、涡流纱能彻底消除针织物的扭矩和斜度，因此一呈现即变成针织商场的干流使用商品，喷气纱针织物抗起球等级高，无倾斜，条影少，缩水率低，布面匀整饱满。其商品主要有运动装、双面休闲装、儿童服装、针织T恤衫和内衣等，质料主要以涤棉混纺品种为主。
因为喷气纱具有毛羽少、条干疵点少等长处，尽管强力较环锭纱低，但强力CV值小，刚好最能满意无梭织机用纱规范，故适宜于无梭织机运用，通常选用喷气纱能够前进织机功率2%～3%。喷气纱机织商品主要有两大类：一是服饰布料商品，另一类是家纺商品。据介绍，美国商场50%以上的家纺商品和制服布料是以喷气纱为质料制成的。
此外，喷气纱较合适万米无结头缝纫线的加工。
尽管传统喷气纺技能不大习惯出产纯棉纱，但对化学纤维，尤其是细旦化纤等差别化纤维具有共同的优势。跟着国际人员的添加，对化学纤维的依赖性将愈加显着，化学纤维在服装用布、装修用布及工业用布中所占的份额将会迅速添加，因此喷气纺技能及其商品也会得到相应的开展。
4.涡流纱
涡流纺能够加工纯棉纱线，并且具有纺纱速度高的长处，因此在21世纪初得到了迅速的开展。涡流纱具有环锭纱的构造，具有更多的功能及盛行的特征，纱线毛羽很少，织物起球现象亦削减，染色功能及耐磨性好，织物外观润滑，吸湿性好、快干。因此涡流纱织物多用作针织运动衫、休闲服饰、家纺商品等，商品使用范畴对比广泛。
5.严密纱
严密纱的呈现首先得到了考究日子质量、宠爱高级纯棉服饰的欧洲人的追捧，据有关材料介绍在欧洲有80%的严密纱用于男式衬衣布料。欧洲用户现在将严密纱作为高品质纱线的规范。这是因为严密纺成纱毛羽少、强力高级特征，格外合适纺制高支精梳纱，用于机织高级纯棉衬衣、防羽布等，并具有上浆本钱低、编织飞花少、编织功率高、织物光泽度佳、外观纹理明晰、颜色对比度增强等长处，严密纱的使用将使纺织商品的质量到达一个新的水平。
当然，严密纱用于某些品种的针织物也有较强的优势，如常常能够省去烧毛工序，加工高级T恤等制品，目前因严密纺设备本钱较高，而一般针织物尚难以接受较高的纱价，在必定程度上制约了严密纱的使用。
结语：
不一样的纺纱办法发生了不一样的成纱构造和纱线特性。
每种纺纱办法均有其特征，成纱构造各具特征，若合理表现其优势战胜其下风，则可供开发的商品品种会许多。要使某一纺纱办法得到遍及使用，要害看能否开发出有特征、有商场、有生命力的商品。
不一样纺纱办法的远景怎么，要根据商场对织物个性的需要来决议，即取决于不一样构造特性纱线的使用范畴。将来的纺纱商场将呈现多种纺纱办法并存、商品构造多元化的态势。
跟着科技的开展，各种纺纱办法将会相互浸透，相互弥补，各种纱线特性将会进一步融合和开展，这给纱线商品的使用开发带来了无穷的空间。
